目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。
通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料黏度影响变化较少，这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致，在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%，而天然矿物粉加量可达50%以上。
环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少，同时环氧树脂耐磨地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料如钛白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料添加量对涂料黏度的影响，无论是施工性还是从成膜物的性能看地面涂料的黏度是至关重要的，一方面希望涂料的固体含量尽量高可降低成本、达到一次成膜厚的目的，另一方面又不希望黏度太高：黏度高不利于施工、影响成膜物的流平性和消泡性。
填料添加量对涂膜线收缩率有影响。对环氧耐磨地面涂料而言最大的优势就在于可做到一次施工面积大、整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。填料对涂膜磨耗量的饿影响则是这样的——天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料黏度，保证施工时涂料的流平性；独特的纤维状