1、混凝土地面要求

养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。强度：C-20以上。含水率：8%以下。平整度：2-3mm/2M以内。

2、气候条件

大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。或改用其它低温耐湿产品。

3、场地准备

施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。

4、环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施

4.1地面处理

在环氧地坪施工前，需要对原有的地面进行处理。

1）使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙。

2）采用吸尘器全面吸尘处理干净。

3）边缘作重点人工打毛处理。

4）表面清洁及修补

①对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。
②对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平。
③对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

4.2防尘防玷污措施

1）对于精密的机器设备，用PVC薄膜包罩防尘。

2）用胶带纸贴好墙面、门窗的底边，以防沾上油漆，施工完后撕掉。

其主要特性为附着力强、不起压、机械强度好，耐磨损、耐重压、耐冲挚、耐腐蚀、表面光洁、整体美观；而且还具有防压、防水、止滑及防静电、电磁波等特性，色彩亮丽多样化，清洁容易，广泛适用于电子厂、服装厂、食品厂、制药厂、化妆品厂等GMP标准厂的洁净地面：肉联厂、水厂、油脂厂等水油较多的地面止滑、汽车工业、国防工业、航天工业、?重型机械、物流仓库等GMP标准厂房或看地的改造，表面粗糙?的场所等等。
环氧地坪施工

环氧地坪工程设计依据

素地情况

依环氧地坪工程地面检验报告为依据进行分析使用性能要求

①耐磨性：依使用率，何种车辆行走等；

②耐压性：依使用时会有承受多大重量；

③抗冲挚性：是否有重物等掉落；

④耐酸碱、耐溶剂性：依溶剂、化学物质的种类，接触时间、温度、浓度来分析；

⑤颜色：颜色确认，是否划线，是否分区域；

⑥光泽：亮光或平光；

⑦防水处理：一楼或地下室是否已做好防水处理；

⑧其它要求：防静电性、止滑性。

环氧地坪施工要点

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
环氧树脂地坪

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批土层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压?(以250C为准，低温时开放时间需适度延长）。

环氧地坪保养与维护

你的环氧地坪是高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的保养与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，本公司建议如下：

1、地坪施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面。

2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)。

3、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。

4、拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请注意机板角切勿刮伤地面。

5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑。

6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次。

7、设备进厂前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面。

8、推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用。

9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)。